，它的原材料一般是管坯，接着进行切开之后再进行不断的捶打，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺点。价格和力学性能都比一般的铸造法兰高一个层次。法兰是使管子与管子及阀门相互衔接的零件，衔接于管端；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的衔接是使管子与管子相互衔接的零件，衔接于管端。是管道的一种隶属配件。铸造法兰首要的原料有碳钢，合金钢，不锈钢。首要的规范有国标，电标，美标，德标，日标等。首要的防腐处理有涂油和镀锌。铸造法兰的耐压，耐温性能比较好，一般适用于高压高温的工作环境中。

  铸造出来的法兰，毛坯形状尺度精确，加工量小，本钱低，但有铸造缺点（气孔.裂纹.搀杂）；铸件内部安排流线型较差（假如是切削件，流线型更差）；

  铸造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，安排比较细密，订白机械性能优于铸造法兰；

  铸造工艺不妥也会呈现晶粒大或不均牛端员，硬化裂纹现象，铸造本钱高于铸造法兰。

  铸造工艺进程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。铸造的工艺办法有自在锻、模锻和胎膜锻。出产时，按

  自在锻出产率低，加工余量大，但东西简略，通用性大，故被大范围的使用在铸造形状较简略的单件、小批出产的锻件。自在锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，别离合适小、中和大型锻件的出产。模锻出产率高，简略易操作，简单完成机械化和自动化。模锻件尺度精度高，机械加工余量小，锻件的纤维安排散布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

  根本工序：自在铸造时，锻件的形状是经过一些根本变形工序将坯料逐渐锻成的。自在铸造的根本工序有镦粗、拔长、冲孔、曲折和堵截等。

  1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作的流程。这种工序常用于铸造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为悉数镦粗和部分锻粗两种。

  2.拔长 拔长是使坯料的长度添加，截面减小的铸造工序，一般用来出产轴类件毛坯，如

  模锻全称为模型铸造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内铸造成形的。

  1.模锻的根本工序 模锻工艺进程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

  浅显地讲，铸造法兰质量更好，一般是经过模锻出产，晶体安排细密，强度高，当然价格也贵一些。

  仍是铸造法兰都归于法兰常用制作办法，看需要用的部件的强度要求，假如要求不高，还能选用车削制法兰。