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  2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的，低压管道能够正常的使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，但现有的法兰组装后定位不稳定、牢靠，其连接装配后易出现脱落现象，导致管道原料等出现泄漏，存在极大的安全隐患。

  3.本部分的目的是概述本实用新型的实施例的一些方面和简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

  4.鉴于上述和/或现有的不锈钢对焊环松套法兰中存在的问题，提出了本实用新型。

  5.因此，本实用新型所要解决的问题就在于怎么样才能解决现有的法兰组装后定位不稳定、牢靠，其连接装配后易出现脱落现象，导致管道原料等出现泄漏，存在极大的安全风险隐患的问题。

  6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢对焊环松套法兰，其包括，法兰组件，包括法兰本体、设置于法兰本体内部的焊环本体，以及设置于所述法兰本体内部的凹台；以及，固定组件，包括设置于所述法兰本体内部的螺栓和螺纹孔、设置于所述螺栓外侧的螺母、设置于所述凹台内部的定位孔，以及设置于所述焊环本体外侧的定位杆。

  7.作为本实用新型所述不锈钢对焊环松套法兰的一种优选方案，其中：所述法兰本体包括设置于内侧的密封套。

  8.作为本实用新型所述不锈钢对焊环松套法兰的一种优选方案，其中：所述法兰本体还包括设置于外侧的指槽，所述指槽的内部设置有防滑纹。

  9.作为本实用新型所述不锈钢对焊环松套法兰的一种优选方案，其中：所述焊环本体包括设置于一侧的密封圈，所述密封圈由组合橡胶制成。

  10.作为本实用新型所述不锈钢对焊环松套法兰的一种优选方案，其中：所述焊环本体包括设置于外侧的防滑槽。

  11.作为本实用新型所述不锈钢对焊环松套法兰的一种优选方案，其中：所述螺栓包

  12.作为本实用新型所述不锈钢对焊环松套法兰的一种优选方案，其中：所述垫片设置有两个，分别设置在所述法兰本体的两侧。

  13.作为本实用新型所述不锈钢对焊环松套法兰的一种优选方案，其中：所述螺母包括设置于外侧的防滑凸点。

  14.本实用新型有益效果为：本实用新型通过将焊环本体一侧的定位杆与法兰本体上的定位孔对齐，然后将定位杆插入定位孔的内部，从而将焊环本体卡接固定在法兰本体上的凹台内部，然后通过螺栓和螺母将法兰本体做固定，解决了现有的法兰组装后定位不稳定、牢靠，其连接装配后易出现脱落现象，导致管道原料等出现泄漏，存在极大的安全风险隐患的问题。

  15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其它的附图。其中：

  21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

  22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还能够使用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人能在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

  23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书里面不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

  25.参照图1、图2、图3和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种不锈钢对焊环松套法兰，不锈钢对焊环松套法兰包括法兰组件100和固定组件200。通过法兰组件100对管道进行连接，通过固定组件200将法兰组件100进行连接固定。

  26.具体的，法兰组件100，包括法兰本体101、设置于法兰本体101内部的焊环本体102，以及设置于法兰本体101内部的凹台103。通过法兰本体101、凹台103和焊环本体102组合成的法兰组件100对管道进行连接。

  27.优选的，固定组件200，包括设置于法兰本体101内部的螺栓201和螺纹孔203、设置

  于螺栓201外侧的螺母202、设置于凹台103内部的定位孔205，以及设置于焊环本体102外侧的定位杆204。通过将定位杆204插入定位孔205的内部，从而将焊环本体102固定在法兰本体101的内部，然后通过螺栓201和螺母202对法兰组件100来安装固定。

  28.在使用时，使用者将焊环本体102一侧的定位杆204与法兰本体101上的定位孔205对齐，然后将定位杆204插入定位孔205的内部，从而将焊环本体102卡接固定在法兰本体101上的凹台103内部，然后通过螺栓201和螺母202将法兰本体101做固定。

  30.参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

  31.具体的，法兰本体101包括设置于内侧的密封套101a。通过密封套101a对焊环本体102与凹台103直接的密封性进行提高。

  32.优选的，法兰本体101还包括设置于外侧的指槽101b，指槽101b的内部设置有防滑纹。通过指槽101b，便于使用者对于法兰本体101的拿持和安装。

  33.优选的，焊环本体102包括设置于一侧的密封圈102a，密封圈102a由组合橡胶制成。通过设置密封圈102a，增加了焊环本体102与法兰本体101之间的密封性，防止法兰组件100内部的液体泄漏。

  34.较佳的，焊环本体102包括设置于外侧的防滑槽102b。通过设置防滑槽102b，便于使用者对于焊环本体102的安装。

  35.在使用时，使用者将焊环本体102一侧的定位杆204与法兰本体101上的定位孔205对齐，然后将定位杆204插入定位孔205的内部，从而将焊环本体102卡接固定在法兰本体101上的凹台103内部，然后通过螺栓201和螺母202将法兰本体101做固定，通过密封套101a对焊环本体102与凹台103直接的密封性进行提高，通过指槽101b，便于使用者对于法兰本体101的拿持和安装，通过设置密封圈102a，增加了焊环本体102与法兰本体101之间的密封性，防止法兰组件100内部的液体泄漏，通过设置防滑槽102b，便于使用者对于焊环本体102的安装。

  37.参照图1～5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

  38.具体的，螺栓201包括设置于外侧垫片201a，垫片201a的外径大于螺母202的外径。

  39.优选的，垫片201a设置有两个，分别设置在法兰本体101的两侧。通过设置垫片201a，可以使螺栓201和螺母202与法兰本体101之间的连接更牢固。

  40.较佳的，螺母202包括设置于外侧的防滑凸点202a。通过设置防滑凸点202a，便于使用者对于螺母202的安装固定。

  41.在使用时，使用者将焊环本体102一侧的定位杆204与法兰本体101上的定位孔205对齐，然后将定位杆204插入定位孔205的内部，从而将焊环本体102卡接固定在法兰本体101上的凹台103内部，然后通过螺栓201和螺母202将法兰本体101进行固定，通过密封套101a对焊环本体102与凹台103直接的密封性进行提高，通过指槽101b，便于使用者对于法兰本体101的拿持和安装，通过设置密封圈102a，增加了焊环本体102与法兰本体101之间的密封性，防止法兰组件100内部的液体泄漏，通过设置防滑槽102b，便于使用者对于焊环本体102的安装，通过设置垫片201a，可以使螺栓201和螺母202与法兰本体101之间的连接更加牢固，通过设置防滑凸点202a，便于使用者对于螺母202的安装固定。

  42.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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